位于都龍銅街曼家寨露天采場東南部的南加排土場一號破碎站膠帶運輸系統自2020年7月建成投產以來，承擔著采區排廢作業及南加尾礦庫筑壩物料運輸任務。2022年，面對新冠疫情等外部不利因素，在上級黨委的堅強領導下，華聯鋅銦采礦車間提前謀劃統籌推進復工復產，多點發力定向施策確保系統平穩運行。
堅持科學組織，生產運行指標穩中向好。1-7月，膠帶系統累計開機2千余小時，廢土運輸量7百余萬噸。在保障南加尾礦庫二期壩筑壩物料供應的同時，有效緩解東部排土場庫存壓力。車間根據膠帶運輸系統生產實際，堅持露天礦山智能調度系統與膠帶運輸系統相融合，智能編排、快速進行銜接采區鏟裝、運輸設備。優化采場就餐模式有效解決設備停機就餐時段內膠帶運輸系統旋回破碎機無料空轉運行產能降低的問題。實施無縫交接班模式大幅提升采區整體班次工作時間利用率、降低生產延誤率，實現旋回破碎機無間隙穩定供料。堅持剝離、供礦、排廢“一盤棋”組織生產，膠帶運輸系統因供料不足導致停機較2021年同期減少32.76小時，采場3000t/h供料穩定性和連續性得到有力保障。
堅持黨建引領，人才隊伍建設再添碩果。充分發揮黨建“4211”特色工作優勢，強化“基層黨建帶人才建設”理念，堅持人崗匹配合理，以培養建設“兩支隊伍”為目標，結合膠帶系統崗位分布、人員結構、作業現場現狀，制定人才轉型培養“三步走”實施方案。通過“傳、幫、帶”培養操作人員掌握基本修理知識，轉型人員實現全員取證，組建維修團隊。今年7月，“三步走”轉型培養工作圓滿完成，實現操作工轉修理工共計9人。從最初的2名修理人員到現在的13人維修團隊，一支強有力的、具備良好職業素養的維修隊伍雛形初現，為做實做細設備點巡檢工作，設備維護保養專業化、規范化，設備效能最大化奠定了扎實基礎。
堅持問題導向，聚力破解設備穩定運行瓶頸。隨著膠帶系統產能的不斷提升，各種不可預見的設備問題逐步暴露出來，公司、車間堅持問題導向，上下聯動朝著問題去，找準著力點，積極采取有效措施減少非正常停機。針對三條膠帶閉鎖聯鎖停機不合理，膠帶失速，供電電網波動造成膠帶跳停等突出問題，生產服務中心專業技術人員多次到現場排查故障、調試系統程序、分析高壓變頻器運行曲線，運用技術手段完善預防措施、補齊系統短板。旋回破碎機安全聯軸器損壞，主動采取外加工方式，避免長時間待料停機情況。啟動應急采購流程，實現2#膠帶—1#減速機齒輪備件7天完成到貨安裝。合力發揮職能部室保障支撐作用，共享專業化人才隊伍技術資源，對確保設備平穩、高效、安全的運轉，規避設備巡檢、保養、維修和運行等方面的盲目性、隨意性具有至關重要的作用。
堅持以人為本，實現無人值守擘畫智慧礦山。近年來，公司堅定不移走“設備精、用人少、效率高”的智慧化發展路子，大力提升工藝設備水平、優化生產系統、優化勞動組織。在公司統籌推進礦山信息化、自動化、智能化建設的大背景下，按照《膠帶系統遠程監控及人員優化四安全研究方案》工作推進計劃，結合膠帶系統人員情況和實際生產需要，細化無人值守管控措施，在現有軟硬件基礎上安裝攝像頭，實現重點區域全覆蓋，改造廠房隔離門管控人員進出，設備運轉部位溫度參數同步傳輸，加裝LED液晶拼接屏擴大在線監控范圍。通過技術手段構建集中遠程監控，完成人與系統的合理協調，成功實現破碎站、2#膠帶驅動站、832轉載站“無人值守，有人看管”管理新模式，崗位人員從原有的每班7人減少至3人，減人不減產、智能增效益，智慧礦山的構想正慢慢變為現實。
堅持內外兼修，讓膠帶給礦山滿意的“交代”。行百里者半九十，如何將項目建設成果轉化為礦山生產加速的新動能，如何發揮膠帶運輸成本低、效率高的工藝優勢，補短板、強弱項，堅持內外兼修方能行穩致遠。從隱患排查、現場管控、集中整治等細節入手，對標先進轉變作風，管理人員指揮在一線，問題整改在一線，工作落實在一線，筑牢安全生產防護墻。以科技創新驅動粉塵治理，膠帶沿線安裝自動沖洗裝置，推進廊道、隧道現場環境綜合治理，鞏固綠色礦山建設成果。強化設備過程管理，提升基礎管理水平，做好預判性維修，抓好設備計劃性檢修與臨時性故障搶修工作，梳理關鍵備件需求，實現系統常態化平穩受控。敢于摸高，通過挖潛創效和優化生產組織全力釋放生產效能，力爭小時達產率、設備完好率、開機率最大化。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
