近年來(lai)，銅(tong)業(ye)分公司在科技(ji)攻關(guan)工(gong)作(zuo)中(zhong)堅持(chi)用好(hao)“創(chuang)(chuang)新(xin)”這張(zhang)牌，緊密聯系生(sheng)產(chan)實(shi)際難題(ti)，持(chi)續推進(jin)重(zhong)點工(gong)程項(xiang)目(mu)及研發(fa)(fa)項(xiang)目(mu)有(you)序進(jin)展(zhan)(zhan)，圍繞創(chuang)(chuang)新(xin)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)、轉型升級為中(zhong)心，以穩生(sheng)產(chan)、提指標、育人才、創(chuang)(chuang)效(xiao)益為目(mu)標，強(qiang)化科研項(xiang)目(mu)的管理與實(shi)施(shi)，拓展(zhan)(zhan)科研項(xiang)目(mu)協同創(chuang)(chuang)新(xin)途(tu)徑，促進(jin)技(ji)術研發(fa)(fa)平臺建設(she)，提升公司技(ji)術創(chuang)(chuang)新(xin)能力，推動科技(ji)工(gong)作(zuo)從“技(ji)術跟(gen)隨”向(xiang)“技(ji)術并(bing)行”轉變，再向(xiang)“技(ji)術領先”提升。截止目(mu)前，公開發(fa)(fa)表科技(ji)論文96篇，其(qi)中(zhong)重(zhong)點期刊發(fa)(fa)表51篇；獲得國家知識(shi)產(chan)權(quan)授(shou)權(quan)專利(li)61項(xiang)，其(qi)中(zhong)發(fa)(fa)明專利(li)23項(xiang)；獲科學技(ji)術進(jin)步(bu)獎16項(xiang)，其(qi)中(zhong)省部級以上獎勵4項(xiang)。
有的放矢抓改革增活力
以(yi)公(gong)(gong)司制度改革為契機，加(jia)大科(ke)(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)獎勵(li)機制內容(rong)及輻(fu)射，兩次修訂《銅業分公(gong)(gong)司科(ke)(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)工作(zuo)(zuo)(zuo)管(guan)(guan)理(li)(li)辦法》進(jin)一步完善(shan)科(ke)(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)管(guan)(guan)理(li)(li)體系(xi)和(he)工作(zuo)(zuo)(zuo)制度；增加(jia)《合(he)(he)(he)理(li)(li)化(hua)(hua)(hua)建(jian)(jian)議(yi)(yi)、技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術改進(jin)管(guan)(guan)理(li)(li)辦法》中合(he)(he)(he)理(li)(li)化(hua)(hua)(hua)建(jian)(jian)議(yi)(yi)實施(shi)成果獎勵(li)；不(bu)斷完善(shan)《協(xie)議(yi)(yi)工資管(guan)(guan)理(li)(li)制度》，協(xie)議(yi)(yi)工資等(deng)級更(geng)細化(hua)(hua)(hua)，更(geng)加(jia)注(zhu)重發(fa)明專利、論文等(deng)實際成果和(he)創(chuang)效；構建(jian)(jian)分公(gong)(gong)司創(chuang)新(xin)(xin)團隊、青年科(ke)(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)創(chuang)新(xin)(xin)小(xiao)組，營造科(ke)(ke)(ke)學技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術是先進(jin)生產力的良好氛圍，努力解決生產當期的技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術難題。重點圍繞項(xiang)目建(jian)(jian)設及工藝優化(hua)(hua)(hua)提(ti)升、項(xiang)目政(zheng)策資金扶持申(shen)報(bao)、科(ke)(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)研(yan)發(fa)計劃項(xiang)目建(jian)(jian)設、科(ke)(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)成果推廣應(ying)用、科(ke)(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)人才培(pei)養(yang)等(deng)開(kai)展工作(zuo)(zuo)(zuo)。同(tong)時加(jia)大“產、學、研(yan)”合(he)(he)(he)作(zuo)(zuo)(zuo)，以(yi)5G+智能技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術、陽極泥稀貴金屬回收(shou)及提(ti)純(chun)、冶煉廢(fei)渣協(xie)同(tong)處理(li)(li)等(deng)新(xin)(xin)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術、新(xin)(xin)裝(zhuang)備開(kai)發(fa)為載體，聯合(he)(he)(he)高校、科(ke)(ke)(ke)研(yan)院(yuan)所等(deng)聯合(he)(he)(he)研(yan)究和(he)政(zheng)策申(shen)報(bao)，不(bu)斷增強改革創(chuang)新(xin)(xin)活力，推動科(ke)(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)事業取得(de)新(xin)(xin)進(jin)展。
凝聚合力重實效添動力
“土(tu)辦(ban)法(fa)”解決大問題。印象中的科(ke)(ke)技創新工作(zuo)的特點就是“高大上”，然而(er)實(shi)際上，創新工作(zuo)也可以接地(di)氣。銅(tong)業分公司冰(bing)銅(tong)水(shui)淬(cui)(cui)循環(huan)水(shui)池曾經(jing)因為水(shui)淬(cui)(cui)渣的運(yun)輸(shu)問題讓科(ke)(ke)技團隊傷透腦筋。原設計采用裝(zhuang)車(che)運(yun)輸(shu)，易造(zao)(zao)成(cheng)渣、水(shui)的潑漏，帶來環(huan)保風險，在研究改造(zao)(zao)時，科(ke)(ke)技人員(yuan)考慮了(le)很多復(fu)(fu)雜的方案(an)，都不(bu)(bu)理想，“要(yao)不(bu)(bu)試試增加攪(jiao)(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置，用板框過(guo)濾(lv)？”科(ke)(ke)研小組拎起(qi)小桶，提著礦(kuang)漿，拉著皮(pi)管就開始了(le)試驗。冰(bing)銅(tong)比(bi)重大能(neng)不(bu)(bu)能(neng)攪(jiao)(jiao)拌(ban)？板框過(guo)濾(lv)能(neng)不(bu)(bu)能(neng)達到預期？經(jing)過(guo)反復(fu)(fu)模擬(ni)水(shui)量、濃度、力度，試驗在零投入的情(qing)況(kuang)下取得(de)了(le)成(cheng)功。現在，銅(tong)锍水(shui)淬(cui)(cui)渣進(jin)入循環(huan)水(shui)池，經(jing)攪(jiao)(jiao)拌(ban)過(guo)濾(lv)后直接進(jin)入皮(pi)帶運(yun)輸(shu)，這個“土(tu)辦(ban)法(fa)”經(jing)濟、簡(jian)單、實(shi)用！
一(yi)個(ge)“坑”解(jie)難題。銅業(ye)分公司熔(rong)煉爐(lu)熔(rong)體(ti)出爐(lu)時連續沖刷(shua)溜槽，造成損傷(shang)的同時也帶(dai)來安全(quan)風(feng)險，三天兩頭停爐(lu)修理溜槽，嚴重影響生產。車間多(duo)次開展(zhan)技術攻關，考慮了更(geng)換銅水套、更(geng)換耐火材料(liao)，改變溜槽坡度等(deng)辦法(fa)，都(dou)不(bu)(bu)奏效。爐(lu)前的師(shi)傅們提議(yi)“不(bu)(bu)如挖(wa)個(ge)坑試試”，于是在爐(lu)口(kou)和溜槽連接處(chu)有了一(yi)個(ge)緩沖池，熔(rong)體(ti)流(liu)淌便(bian)順暢平(ping)穩了，溜槽堵塞、損傷(shang)等(deng)問題都(dou)解(jie)決了！
循序漸進抓項目助提升
銅業分公司在(zai)“十三五(wu)”期間開(kai)展完成項目(mu)15項，項目(mu)研究成果全部轉化應(ying)用于生產，解(jie)決生產實(shi)際難題，提(ti)高(gao)(gao)作業效率，降低運營成本(ben)。在(zai)銅行業中率先實(shi)現了連續熔煉技(ji)術(shu)工(gong)業化應(ying)用；精礦自(zi)動(dong)卸料裝(zhuang)置改造有效提(ti)高(gao)(gao)了頂吹爐物(wu)料倒運效率；雙(shuang)燃料切換氧(yang)(yang)氣燃燒技(ji)術(shu)應(ying)用實(shi)現柴油、天然氣燃料市場(chang)價(jia)格對比選擇。同時技(ji)術(shu)升(sheng)級改造了自(zi)焙電(dian)(dian)極(ji)(ji)代替石墨(mo)電(dian)(dian)極(ji)(ji)，年節約(yue)石墨(mo)電(dian)(dian)極(ji)(ji)成本(ben)1886萬元；電(dian)(dian)解(jie)液高(gao)(gao)酸(suan)濃縮冷凍結晶技(ji)術(shu)應(ying)用，實(shi)現副(fu)產品硫酸(suan)鎳(nie)(nie)產能提(ti)升(sheng)3倍、直(zhi)收(shou)率提(ti)高(gao)(gao)11%，2015-2020年累(lei)計產出硫酸(suan)鎳(nie)(nie)產品11635噸；平行流與老系統共線生產的雙(shuang)向平行流電(dian)(dian)解(jie)新(xin)(xin)技(ji)術(shu)，陰極(ji)(ji)銅含銀降低30%；雙(shuang)氧(yang)(yang)水(shui)動(dong)力波脫(tuo)硫、貴(gui)金屬提(ti)金銀工(gong)藝(yi)及(ji)廢水(shui)處理(li)創新(xin)(xin)技(ji)術(shu)，解(jie)決了系統水(shui)平衡和高(gao)(gao)氯廢水(shui)處理(li)問題。
其中，集成(cheng)(cheng)創(chuang)新形成(cheng)(cheng)的“低品(pin)位高雜銅(tong)(tong)精(jing)礦(kuang)(kuang)雙(shuang)頂(ding)(ding)吹清潔冶(ye)金關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)與(yu)應(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)”“高雜銅(tong)(tong)陽極綠(lv)色電解與(yu)綜(zong)(zong)合回收(shou)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)及應(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)”“頂(ding)(ding)吹爐爐頂(ding)(ding)結(jie)渣(zha)控制(zhi)技(ji)術(shu)應(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)”等成(cheng)(cheng)果(guo)推廣應(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)于生產并達到行業(ye)(ye)領(ling)先水平。同時還(huan)參與(yu)了銅(tong)(tong)冶(ye)煉(lian)煙氣(qi)(qi)脫硫除砷(shen)一體化(hua)(hua)技(ji)術(shu)課(ke)題和(he)銅(tong)(tong)冶(ye)煉(lian)煙氣(qi)(qi)塵砷(shen)高效分(fen)離及資(zi)源化(hua)(hua)利用(yong)(yong)(yong)2項國家重點(dian)研發計(ji)劃(hua)項目，完成(cheng)(cheng)了銅(tong)(tong)渣(zha)尾礦(kuang)(kuang)漿煙氣(qi)(qi)脫硫除砷(shen)示范(fan)工(gong)程和(he)銅(tong)(tong)冶(ye)煉(lian)煙氣(qi)(qi)塵砷(shen)高效分(fen)離示范(fan)工(gong)程裝(zhuang)置，為銅(tong)(tong)冶(ye)煉(lian)煙氣(qi)(qi)治(zhi)理(li)提供新技(ji)術(shu)支持(chi)。通過科(ke)技(ji)項目實施(shi)和(he)成(cheng)(cheng)果(guo)轉化(hua)(hua)，低品(pin)位復(fu)雜銅(tong)(tong)精(jing)礦(kuang)(kuang)熔(rong)煉(lian)雜質(zhi)開路率(lv)達70%～92%，銅(tong)(tong)冶(ye)煉(lian)綜(zong)(zong)合能耗(hao)低于先進值，制(zhi)酸尾氣(qi)(qi)中硫利用(yong)(yong)(yong)率(lv)大于99.5%，全(quan)廠硫的捕(bu)集率(lv)達99.7%以(yi)(yi)上，水重復(fu)利用(yong)(yong)(yong)率(lv)97%以(yi)(yi)上。入圍了2020年國家工(gong)信部第一批“銅(tong)(tong)冶(ye)煉(lian)行業(ye)(ye)會規(gui)范(fan)”企業(ye)(ye)。
正(zheng)在建設(she)中的(de)“銅(tong)(tong)冶煉污(wu)酸廢(fei)水深度處(chu)理技(ji)(ji)術(shu)研(yan)(yan)(yan)究”“銅(tong)(tong)陽極(ji)泥清潔(jie)生產(chan)技(ji)(ji)術(shu)研(yan)(yan)(yan)究”“基于5G無人銅(tong)(tong)電(dian)解(jie)(jie)智能技(ji)(ji)術(shu)研(yan)(yan)(yan)究”等項目，將(jiang)進一(yi)步(bu)助推云(yun)錫銅(tong)(tong)冶煉及稀貴回(hui)收技(ji)(ji)術(shu)進步(bu)，實現冶煉廢(fei)渣減量(liang)化60%，綠色(se)低(di)碳的(de)新型高純金生產(chan)線，“無人”銅(tong)(tong)電(dian)解(jie)(jie)車間，加快“數字云(yun)錫”建設(she)步(bu)伐。
育人才建平臺提素質
建廠之初，銅業(ye)分(fen)公司廣(guang)納人才，通過云(yun)錫(xi)內部調(diao)動、校園招(zhao)聘、引進專家等形式，招(zhao)攬了一批(pi)冶(ye)煉技術(shu)人員(yuan)，但由于缺(que)乏(fa)銅冶(ye)煉行業(ye)經(jing)驗(yan)，起初的幾(ji)年在摸索中前行，十分(fen)艱辛。由于產量提不(bu)(bu)(bu)上來，市場不(bu)(bu)(bu)景氣，遲遲見不(bu)(bu)(bu)到效益(yi)，對于科(ke)技工(gong)作者(zhe)的激勵機制不(bu)(bu)(bu)完善，科(ke)技項(xiang)目的資金跟不(bu)(bu)(bu)上，前沿(yan)技術(shu)掌握不(bu)(bu)(bu)全面，科(ke)技人才流(liu)失(shi)，導致創(chuang)(chuang)新能力和活(huo)力不(bu)(bu)(bu)足。但銅業(ye)分(fen)公司仍(reng)然堅持不(bu)(bu)(bu)懈培養科(ke)技團隊，大(da)膽試(shi)驗(yan)、小心試(shi)錯(cuo)，不(bu)(bu)(bu)懼風險、敢為人先(xian)，通過輪崗鍛煉、課題研究、激活(huo)機制，砥礪“越是艱險越向(xiang)前”的昂(ang)揚斗志，經(jing)過十年的磨礪，終于培養出一批(pi)銅行業(ye)專業(ye)扎實、技術(shu)可(ke)靠、吃苦耐(nai)勞的科(ke)技創(chuang)(chuang)新人才隊伍。
銅(tong)業堅持以項目(mu)為(wei)載體、以技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)為(wei)紐帶(dai)，積極(ji)推進(jin)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)交(jiao)(jiao)流(liu)提(ti)(ti)(ti)升(sheng)及科技(ji)(ji)(ji)素(su)質提(ti)(ti)(ti)升(sheng)，重點(dian)涉及頂(ding)吹(chui)熔煉技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)提(ti)(ti)(ti)升(sheng)、貴金(jin)屬指(zhi)標(biao)提(ti)(ti)(ti)升(sheng)及知識產權等培(pei)訓交(jiao)(jiao)流(liu)。疫(yi)情期間組織線上網絡視頻專題(ti)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)培(pei)訓、技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)交(jiao)(jiao)流(liu)視屏會議(yi)，不(bu)僅節省(sheng)了(le)時間，提(ti)(ti)(ti)高(gao)效率，減少會議(yi)組織費(fei)用(yong)，也越來(lai)被(bei)大多數年輕的技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)人(ren)員認可(ke)(ke)。通過(guo)多種形式的技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)交(jiao)(jiao)流(liu)培(pei)訓，提(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)科技(ji)(ji)(ji)人(ren)員的積極(ji)性(xing)和主動性(xing)。獲云(yun)領先鋒領軍人(ren)才1人(ren)、云(yun)南省(sheng)政府津貼、云(yun)南省(sheng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)創新人(ren)才1人(ren)、云(yun)南省(sheng)知識產權人(ren)才2人(ren)。職(zhi)稱(cheng)晉(jin)升(sheng)為(wei)高(gao)級工程師(shi)職(zhi)稱(cheng)14人(ren)、中(zhong)級職(zhi)稱(cheng)52人(ren)。在他們的共同努(nu)力(li)下，銅(tong)業分公司(si)每(mei)年有十多項科技(ji)(ji)(ji)創新成(cheng)(cheng)果(guo)被(bei)運用(yong)于(yu)生(sheng)產實踐中(zhong)。同時，公司(si)協同科研團隊(dui)對(dui)關(guan)鍵技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)進(jin)行了(le)引進(jin)、吸收、消(xiao)化、再(zai)創新，經過(guo)不(bu)斷改進(jin)工藝技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)，提(ti)(ti)(ti)升(sheng)裝(zhuang)備水平，技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)經濟(ji)指(zhi)標(biao)穩步提(ti)(ti)(ti)升(sheng)，產品(pin)產量逐(zhu)年攀升(sheng)，完成(cheng)(cheng)了(le)10萬噸設計產能到(dao)向12.5萬噸產能提(ti)(ti)(ti)升(sheng)，同時伴生(sheng)有價(jia)金(jin)屬的回(hui)收能力(li)逐(zhu)步提(ti)(ti)(ti)高(gao)，取得了(le)可(ke)(ke)觀的經濟(ji)效益，讓(rang)銅(tong)業分公司(si)成(cheng)(cheng)為(wei)青年技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)人(ren)員追逐(zhu)理想的“夢(meng)工場(chang)”。
責任編輯：陳 雍
審核：高 沁
