錫(xi)業分公司綜合冶煉車間電(dian)爐工序聚焦“三(san)精管理(li)(li)”，圍繞技術改進、結(jie)構調整、工藝優化開展工作，有效提升了(le)復雜原料處理(li)(li)能力，在(zai)確保(bao)安全(quan)環保(bao)風險(xian)的前提下，為錫(xi)精煉系(xi)統提供(gong)了(le)合格原料供(gong)給。
黨員帶頭，電爐頂上黨旗飄。綜合冶煉車間黨支部大力營造電爐頂上黨旗飄，保安全環保、提生產效益的干事創業氛圍。強化黨建引領，以錫冶煉過程中產出各類危險廢物資源化、無害化處置等技術攻關工作為載體，黨支部“出題掛榜”，黨小組“揭榜攻關”，黨員“亮牌解題”，黨員帶頭，加大綜合回收、釋放產能，克服入爐物含錫品位下降不利因素，完成全年錫量目標的68.93%，更有力化解錫冶煉中間品、危廢品儲存、運輸過程中的安全環保風險。
技術攻關，鋁渣變身優質料。技術操控和安全環保是電爐工序挖潛鋁渣的“兩個保障”。為將結存含錫鋁渣及時轉換成錫產品，車間與工序積極圍繞挖潛增效出主意、想辦法、定措施，開展“錫冶煉新電爐系統處理鋁渣試驗研究”技術攻關，探尋提升電爐鋁渣處理能力條件，進一步降低錫中間品的積存，減少中間品管理費用。黨員帶頭成立攻關小組，認真查閱資料，分析生產配料、控制和運行情況，經過模擬小試，摸清處理鋁渣溫度、氣氛、時間等控制參數以及不同電流對渣含錫、金屬平衡的影響，成功投入使用，將1600余噸鋁渣變為了優質錫原料。
優化工藝，熔煉效率創新高。電爐系統中鋁渣、精錫渣、陰陽極渣等二次物料一直由爐頂人工進料，電爐爐內溫度高，進料控制需停高壓完成，每天影響高溫熔煉時間3小時左右，且存在較大安全、環保風險。針對這一影響電爐多年的“頑疾”，車間以班組為單位探索解決途徑，積極開展合理化建議，誓要啃下這塊“硬骨頭”。通過理論與試驗反復驗證，改進爐頂增設二次料斗，利舊原鉛公司閑置廢舊螺旋，在不停高壓情況下將二次原料直接運送至爐內，實現電爐高溫熔煉過程連續高效，減輕了勞動強度，延長了3小時以上高溫熔煉時間，提升了電爐熔煉效率。
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