錫業分(fen)公司熔煉(lian)車(che)間沸騰(teng)(teng)爐工序作為處(chu)理(li)高(gao)雜(za)物(wu)料(liao)的(de)關鍵工序，擔負著頂(ding)吹爐系統高(gao)砷、高(gao)硫等高(gao)雜(za)物(wu)料(liao)的(de)處(chu)理(li)，為頂(ding)吹爐系統所(suo)需優質(zhi)物(wu)料(liao)提(ti)供保障。生(sheng)產過程中(zhong)，部分(fen)物(wu)料(liao)粒度(du)極為細膩，容易飛揚(yang)流(liu)失導致(zhi)作業成本增加(jia)，增加(jia)環保治理(li)難度(du)，為從源頭上(shang)解決不良(liang)影響，沸騰(teng)(teng)爐工序主動思變，“搭架(jia)子”“蓋房子”“接管子”，集思廣益“小改進(jin)”，清潔生(sheng)產“大提(ti)升(sheng)”，用(yong)實際行動共創綠色環保錫冶煉(lian)。
群策聚力“搭架子”。沸騰爐焙燒工序主動“搭架子”，制定勞動競賽考核辦法，在所屬四個作業班組開展7個方面的勞動競賽，以賽代練，代練代干，充分挖掘沸騰爐潛力，提高產品產量、控制焙砂質量，圍繞沸騰爐煙氣管道頻繁“漏氣”、原料倉下料皮帶物料拋灑飄揚損失、送塵管彎管磨損快等問題，開展“金點子”征集活動，充分調動黨員和職工群策群力、智慧管理、智慧操作、獻計獻策，共收集到建議意見26條，采取建議23條。完成全年計劃任務的119.3%，焙砂含硫0.96%。
思變求新“蓋房子”。在沸騰爐工序生產過程中，入爐焙燒物料粒度控制是一項重要指標。物料經焙燒后，輕細物料“紅礦”的回收又成了“老大難”問題，部分物料有“縫”便鉆，致使焙燒作業現場難已達到清潔生產要求。工序員工看在眼里，急在心里，組織引導全員參與研究討論，思變求新，組織在下料口處蓋建了“小房子”，阻斷了“紅礦”往外“逃逸”的可能，提高了技術經濟指標，創造了清潔的生產環境，助力提質增效。
改進治理“接管子”。以往生產中，工序產出的焙燒礦都是采用廠車在下料口接裝運輸，經過磅后運回料倉。過程中為防止放焙砂時粉塵飛揚，通常都會在下料口處進行噴灑水作業。灑水多則會在運輸過程中造成滲漏污染，水少則會使焙砂少量飛揚。為徹底根治運輸途中焙砂飛揚“頑疾”，工序利用年度檢修機會進行輸送改進，從倉式泵處“搭管子”，采用氣力輸送的方式，把焙砂通過高壓風運送至礦倉，有效解決道路清潔問題，效能明顯提升。
責(ze)任編輯：陳 雍
審核：李 沛
