近(jin)年來，銅(tong)業分公司在科技攻關工(gong)(gong)作中(zhong)(zhong)堅持(chi)用好“創(chuang)新(xin)”這張牌(pai)，緊密聯系(xi)生產(chan)實際(ji)難題，持(chi)續(xu)推進(jin)重點工(gong)(gong)程項目(mu)(mu)(mu)及研(yan)(yan)發(fa)項目(mu)(mu)(mu)有序進(jin)展(zhan)，圍(wei)繞(rao)創(chuang)新(xin)發(fa)展(zhan)、轉型升(sheng)級(ji)為中(zhong)(zhong)心(xin)，以穩生產(chan)、提(ti)指標(biao)、育人才、創(chuang)效益為目(mu)(mu)(mu)標(biao)，強化科研(yan)(yan)項目(mu)(mu)(mu)的(de)管理與實施，拓展(zhan)科研(yan)(yan)項目(mu)(mu)(mu)協同創(chuang)新(xin)途徑，促進(jin)技術研(yan)(yan)發(fa)平臺建設，提(ti)升(sheng)公司技術創(chuang)新(xin)能力，推動(dong)科技工(gong)(gong)作從(cong)“技術跟隨(sui)”向(xiang)“技術并(bing)行”轉變，再(zai)向(xiang)“技術領(ling)先”提(ti)升(sheng)。截止目(mu)(mu)(mu)前，公開發(fa)表科技論文96篇，其(qi)中(zhong)(zhong)重點期(qi)刊發(fa)表51篇；獲得國家知識產(chan)權授權專利61項，其(qi)中(zhong)(zhong)發(fa)明專利23項；獲科學(xue)技術進(jin)步獎16項，其(qi)中(zhong)(zhong)省部(bu)級(ji)以上獎勵(li)4項。
有的放矢抓改革增活力
以(yi)公(gong)司(si)制度改(gai)革為(wei)契(qi)機(ji)，加(jia)大科(ke)技獎(jiang)勵(li)機(ji)制內容及(ji)輻(fu)射，兩次修訂《銅業分公(gong)司(si)科(ke)技工作(zuo)管(guan)理(li)辦(ban)法》進一步完善科(ke)技管(guan)理(li)體系(xi)和(he)工作(zuo)制度；增(zeng)(zeng)加(jia)《合理(li)化建(jian)議(yi)、技術(shu)改(gai)進管(guan)理(li)辦(ban)法》中(zhong)合理(li)化建(jian)議(yi)實施(shi)成(cheng)果(guo)獎(jiang)勵(li)；不(bu)斷完善《協(xie)議(yi)工資管(guan)理(li)制度》，協(xie)議(yi)工資等級更細化，更加(jia)注重(zhong)發明專利、論(lun)文等實際成(cheng)果(guo)和(he)創效；構(gou)建(jian)分公(gong)司(si)創新(xin)(xin)團隊、青年科(ke)技創新(xin)(xin)小組，營造科(ke)學技術(shu)是先進生產力(li)的良好氛圍，努力(li)解決生產當期的技術(shu)難題。重(zhong)點圍繞項目(mu)(mu)建(jian)設及(ji)工藝優化提(ti)升、項目(mu)(mu)政策資金扶(fu)持申報(bao)、科(ke)技研發計劃項目(mu)(mu)建(jian)設、科(ke)技成(cheng)果(guo)推(tui)廣應(ying)用(yong)、科(ke)技人才培養等開(kai)展工作(zuo)。同時加(jia)大“產、學、研”合作(zuo)，以(yi)5G+智能(neng)技術(shu)、陽(yang)極泥(ni)稀貴金屬(shu)回收(shou)及(ji)提(ti)純、冶煉廢(fei)渣協(xie)同處(chu)理(li)等新(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)裝備開(kai)發為(wei)載體，聯(lian)合高校、科(ke)研院所等聯(lian)合研究和(he)政策申報(bao)，不(bu)斷增(zeng)(zeng)強改(gai)革創新(xin)(xin)活力(li)，推(tui)動科(ke)技事業取得新(xin)(xin)進展。
凝聚合力重實效添動力
“土(tu)辦法(fa)”解決大問(wen)題。印象中的(de)科(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)創(chuang)新(xin)工作的(de)特(te)點(dian)就是“高大上(shang)”，然(ran)而實際(ji)上(shang)，創(chuang)新(xin)工作也可(ke)以接(jie)(jie)地氣。銅(tong)業分公司冰銅(tong)水(shui)淬循環(huan)水(shui)池曾經因為水(shui)淬渣的(de)運(yun)輸問(wen)題讓科(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)團(tuan)隊(dui)傷透腦筋(jin)。原設計采用(yong)(yong)裝車運(yun)輸，易造(zao)成(cheng)渣、水(shui)的(de)潑(po)漏(lou)，帶(dai)來環(huan)保(bao)風險，在(zai)研(yan)究改造(zao)時，科(ke)(ke)技(ji)(ji)(ji)人員考慮(lv)了很(hen)多復雜(za)的(de)方案，都(dou)不理想(xiang)，“要(yao)不試試增(zeng)加攪(jiao)拌裝置，用(yong)(yong)板框(kuang)過濾(lv)？”科(ke)(ke)研(yan)小(xiao)(xiao)組拎起小(xiao)(xiao)桶，提(ti)著礦漿，拉著皮(pi)管就開始(shi)了試驗。冰銅(tong)比重大能(neng)不能(neng)攪(jiao)拌？板框(kuang)過濾(lv)能(neng)不能(neng)達(da)到預期？經過反復模擬水(shui)量、濃度(du)、力度(du)，試驗在(zai)零(ling)投(tou)入(ru)的(de)情況(kuang)下(xia)取得了成(cheng)功。現在(zai)，銅(tong)锍水(shui)淬渣進入(ru)循環(huan)水(shui)池，經攪(jiao)拌過濾(lv)后直接(jie)(jie)進入(ru)皮(pi)帶(dai)運(yun)輸，這個“土(tu)辦法(fa)”經濟、簡單(dan)、實用(yong)(yong)！
一個(ge)“坑(keng)”解(jie)難題。銅業分公司熔(rong)煉爐(lu)熔(rong)體出爐(lu)時連續沖(chong)刷溜(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)損傷(shang)的(de)同時也(ye)帶來安全(quan)風(feng)險，三天(tian)兩(liang)頭停爐(lu)修理(li)溜(liu)(liu)槽(cao)，嚴重影響(xiang)生產(chan)。車間多次開展技術攻關(guan)，考慮了更(geng)換銅水套、更(geng)換耐火材料，改變溜(liu)(liu)槽(cao)坡度等辦法，都(dou)不奏(zou)效。爐(lu)前(qian)的(de)師傅們(men)提議“不如挖(wa)個(ge)坑(keng)試(shi)試(shi)”，于是在(zai)爐(lu)口和溜(liu)(liu)槽(cao)連接(jie)處有了一個(ge)緩沖(chong)池，熔(rong)體流淌便順(shun)暢(chang)平穩了，溜(liu)(liu)槽(cao)堵塞、損傷(shang)等問題都(dou)解(jie)決了！
循序漸進抓項目助提升
銅(tong)業分公司在“十三五”期間開展完成項(xiang)目(mu)15項(xiang)，項(xiang)目(mu)研究成果全部轉化(hua)應(ying)用于生產(chan)，解(jie)決生產(chan)實(shi)(shi)際難題，提(ti)(ti)高作業效率(lv)，降低運(yun)營成本(ben)。在銅(tong)行(xing)業中率(lv)先(xian)實(shi)(shi)現了連續熔煉技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)工業化(hua)應(ying)用；精礦自(zi)(zi)動(dong)卸料(liao)裝置改(gai)造有效提(ti)(ti)高了頂吹爐物料(liao)倒運(yun)效率(lv)；雙燃(ran)料(liao)切(qie)換氧(yang)氣(qi)(qi)燃(ran)燒技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)應(ying)用實(shi)(shi)現柴(chai)油、天然氣(qi)(qi)燃(ran)料(liao)市場價格對比(bi)選擇。同時技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)升級改(gai)造了自(zi)(zi)焙電(dian)(dian)極(ji)代替石(shi)墨電(dian)(dian)極(ji)，年節約(yue)石(shi)墨電(dian)(dian)極(ji)成本(ben)1886萬元；電(dian)(dian)解(jie)液高酸(suan)(suan)濃縮冷凍結晶(jing)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)應(ying)用，實(shi)(shi)現副產(chan)品硫酸(suan)(suan)鎳(nie)產(chan)能提(ti)(ti)升3倍、直收率(lv)提(ti)(ti)高11%，2015-2020年累計產(chan)出硫酸(suan)(suan)鎳(nie)產(chan)品11635噸；平行(xing)流與(yu)老系(xi)統(tong)共(gong)線生產(chan)的(de)雙向平行(xing)流電(dian)(dian)解(jie)新技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)，陰極(ji)銅(tong)含銀降低30%；雙氧(yang)水(shui)(shui)動(dong)力波脫硫、貴金屬提(ti)(ti)金銀工藝及廢水(shui)(shui)處理(li)創新技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)，解(jie)決了系(xi)統(tong)水(shui)(shui)平衡和高氯廢水(shui)(shui)處理(li)問(wen)題。
其中，集(ji)成(cheng)創新(xin)形成(cheng)的(de)“低品(pin)位高(gao)(gao)雜(za)銅精(jing)礦(kuang)(kuang)雙頂(ding)吹清潔冶(ye)金關(guan)(guan)鍵技術與(yu)應(ying)用”“高(gao)(gao)雜(za)銅陽(yang)極綠色電解與(yu)綜(zong)合(he)回收關(guan)(guan)鍵技術及應(ying)用”“頂(ding)吹爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)頂(ding)結渣控(kong)制技術應(ying)用”等成(cheng)果推廣應(ying)用于生(sheng)產并達(da)到(dao)行業領先水(shui)平。同時還(huan)參與(yu)了(le)銅冶(ye)煉(lian)煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)除砷(shen)(shen)一(yi)體化技術課題和銅冶(ye)煉(lian)煙(yan)氣(qi)(qi)塵砷(shen)(shen)高(gao)(gao)效(xiao)分離及資源化利(li)用2項國家(jia)(jia)重點研發(fa)計(ji)劃(hua)項目(mu)，完(wan)成(cheng)了(le)銅渣尾(wei)礦(kuang)(kuang)漿煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)除砷(shen)(shen)示范(fan)工(gong)(gong)程和銅冶(ye)煉(lian)煙(yan)氣(qi)(qi)塵砷(shen)(shen)高(gao)(gao)效(xiao)分離示范(fan)工(gong)(gong)程裝置，為銅冶(ye)煉(lian)煙(yan)氣(qi)(qi)治理提供新(xin)技術支(zhi)持。通過科技項目(mu)實施和成(cheng)果轉化，低品(pin)位復雜(za)銅精(jing)礦(kuang)(kuang)熔煉(lian)雜(za)質開路率(lv)達(da)70%～92%，銅冶(ye)煉(lian)綜(zong)合(he)能(neng)耗低于先進值，制酸尾(wei)氣(qi)(qi)中硫(liu)利(li)用率(lv)大(da)于99.5%，全廠硫(liu)的(de)捕集(ji)率(lv)達(da)99.7%以上，水(shui)重復利(li)用率(lv)97%以上。入圍了(le)2020年國家(jia)(jia)工(gong)(gong)信(xin)部第一(yi)批“銅冶(ye)煉(lian)行業會規(gui)范(fan)”企(qi)業。
正在(zai)建設中的“銅(tong)冶(ye)煉污酸廢水(shui)深度處理(li)技術(shu)研(yan)(yan)究”“銅(tong)陽極泥清潔生產技術(shu)研(yan)(yan)究”“基于5G無人銅(tong)電(dian)解(jie)智能技術(shu)研(yan)(yan)究”等項目(mu)，將進一步助推云(yun)錫銅(tong)冶(ye)煉及稀貴(gui)回收技術(shu)進步，實(shi)現冶(ye)煉廢渣減(jian)量化60%，綠(lv)色(se)低碳的新型高純金生產線，“無人”銅(tong)電(dian)解(jie)車間，加快(kuai)“數字云(yun)錫”建設步伐(fa)。
育人才建平臺提素質
建廠之初，銅(tong)(tong)業(ye)(ye)分(fen)(fen)公司廣納人(ren)才，通過(guo)云錫內部調(diao)動(dong)、校園招(zhao)聘、引(yin)進(jin)專家等形式，招(zhao)攬了一(yi)批冶煉技(ji)術(shu)人(ren)員，但由(you)于(yu)缺(que)乏(fa)銅(tong)(tong)冶煉行(xing)業(ye)(ye)經驗，起初的(de)幾(ji)年(nian)在(zai)摸索中前行(xing)，十分(fen)(fen)艱(jian)辛。由(you)于(yu)產量提不(bu)上(shang)來(lai)，市(shi)場不(bu)景(jing)氣，遲(chi)遲(chi)見不(bu)到效益，對于(yu)科技(ji)工作者的(de)激勵機(ji)制(zhi)不(bu)完善，科技(ji)項目的(de)資金跟不(bu)上(shang)，前沿技(ji)術(shu)掌握不(bu)全面，科技(ji)人(ren)才流失，導致創新能力(li)和(he)活力(li)不(bu)足。但銅(tong)(tong)業(ye)(ye)分(fen)(fen)公司仍然(ran)堅持不(bu)懈培養科技(ji)團隊(dui)，大(da)膽試(shi)驗、小心試(shi)錯，不(bu)懼風(feng)險(xian)、敢為人(ren)先，通過(guo)輪崗鍛煉、課題研究、激活機(ji)制(zhi)，砥礪“越是艱(jian)險(xian)越向(xiang)前”的(de)昂揚斗志(zhi)，經過(guo)十年(nian)的(de)磨礪，終于(yu)培養出一(yi)批銅(tong)(tong)行(xing)業(ye)(ye)專業(ye)(ye)扎實、技(ji)術(shu)可(ke)靠、吃苦耐(nai)勞的(de)科技(ji)創新人(ren)才隊(dui)伍。
銅業堅持(chi)以項目(mu)為(wei)載體、以技(ji)(ji)術為(wei)紐帶，積(ji)極(ji)推進(jin)技(ji)(ji)術交流(liu)提(ti)升及科(ke)(ke)技(ji)(ji)素質提(ti)升，重點涉及頂吹熔煉(lian)技(ji)(ji)術提(ti)升、貴(gui)金屬(shu)(shu)指標提(ti)升及知識產(chan)(chan)權等培訓(xun)(xun)交流(liu)。疫情(qing)期間(jian)組織(zhi)線上網絡視頻專題技(ji)(ji)術培訓(xun)(xun)、技(ji)(ji)術交流(liu)視屏會議，不(bu)僅節省(sheng)(sheng)了(le)(le)時(shi)間(jian)，提(ti)高效率，減少會議組織(zhi)費用，也越來(lai)被大多數年輕(qing)的(de)技(ji)(ji)術人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)認(ren)可(ke)(ke)。通過多種形式的(de)技(ji)(ji)術交流(liu)培訓(xun)(xun)，提(ti)高了(le)(le)科(ke)(ke)技(ji)(ji)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)的(de)積(ji)極(ji)性(xing)和主(zhu)動性(xing)。獲云(yun)(yun)領先鋒領軍人(ren)(ren)才1人(ren)(ren)、云(yun)(yun)南省(sheng)(sheng)政府津貼、云(yun)(yun)南省(sheng)(sheng)技(ji)(ji)術創新人(ren)(ren)才1人(ren)(ren)、云(yun)(yun)南省(sheng)(sheng)知識產(chan)(chan)權人(ren)(ren)才2人(ren)(ren)。職(zhi)稱(cheng)(cheng)晉升為(wei)高級工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)職(zhi)稱(cheng)(cheng)14人(ren)(ren)、中級職(zhi)稱(cheng)(cheng)52人(ren)(ren)。在他們的(de)共同(tong)努力(li)下，銅業分公司(si)每年有(you)十多項科(ke)(ke)技(ji)(ji)創新成(cheng)(cheng)果被運用于生產(chan)(chan)實踐中。同(tong)時(shi)，公司(si)協同(tong)科(ke)(ke)研(yan)團隊(dui)對關鍵技(ji)(ji)術進(jin)行了(le)(le)引進(jin)、吸收、消(xiao)化(hua)、再創新，經過不(bu)斷(duan)改進(jin)工(gong)(gong)藝(yi)技(ji)(ji)術，提(ti)升裝備水平(ping)，技(ji)(ji)術經濟指標穩步提(ti)升，產(chan)(chan)品產(chan)(chan)量(liang)逐(zhu)年攀升，完成(cheng)(cheng)了(le)(le)10萬(wan)噸(dun)設計產(chan)(chan)能(neng)到向12.5萬(wan)噸(dun)產(chan)(chan)能(neng)提(ti)升，同(tong)時(shi)伴生有(you)價金屬(shu)(shu)的(de)回(hui)收能(neng)力(li)逐(zhu)步提(ti)高，取得了(le)(le)可(ke)(ke)觀(guan)的(de)經濟效益，讓銅業分公司(si)成(cheng)(cheng)為(wei)青(qing)年技(ji)(ji)術人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)追(zhui)逐(zhu)理(li)想的(de)“夢工(gong)(gong)場”。
責任編輯(ji)：陳 雍
審核：高 沁(qin)
